ISO3834里面涉及到了一些標(biāo)準(zhǔn)，我找了一些，不全，有的在辦，等弄到了再補(bǔ)充。希望對(duì)大家有幫助。下載不設(shè)限。 應(yīng)要求，給下介紹： ISO9606-1 焊工考試——熔化焊——第一部分：鋼 ISO9606-2 焊工考試——熔化焊——第二部分：鋁及鋁合金 ISO14732 焊接人員——金屬材料全機(jī)械化及自動(dòng)化焊接的熔化焊操作攻擊電阻焊安裝工的考試 ISO9712 無(wú)損檢測(cè)——人員的資格鑒定與認(rèn)證咨詢 ISO15609-1 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——焊接工藝規(guī)程——第一部分：弧焊 ISO15609-4 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——焊接工藝規(guī)程——第四部分：激光焊接 ISO15607 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——一般原則 ISO15610 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——基于試焊接材料的評(píng)定 ISO15611 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——基于焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定 ISO15612 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評(píng)定 ISO15613 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評(píng)定 ISO15614-1 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)——第一部分：鋼弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊 ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)——第二部分：鋁及鋁合金的弧焊 ISO15614-3 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)——第三部分：鑄鐵的熔化焊和壓力焊 ISO15614-4 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)——第四部分：鑄鋁的加工焊 ISO15614-8 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)——第八部分：管-管板接頭的焊接 ISO15614-11 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定——焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)——第十一部分：電子束及激光焊 ISO/TR17663 焊接——與焊接及相關(guān)工藝有關(guān)的熱處理質(zhì)量要求指南 ISO13916 焊接——預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)定 ISO/TR17671-2 焊接——金屬材料焊接推薦工藝——第二部分：鐵素體鋼的弧焊 ISO17635 焊縫的無(wú)損檢測(cè)——金屬材料熔化焊焊縫的一般原則 ISO17662 焊接——對(duì)焊接設(shè)備（及其操作）的校正、核準(zhǔn)和評(píng)估 ISO14555 焊接——金屬材料的電弧螺柱焊 ISO2553 焊接符號(hào)標(biāo)注 ISO14731 焊接管理——任務(wù)及職責(zé) ISO/TR17844 焊接——防止冷裂紋標(biāo)準(zhǔn)方法的比較 以上都是3834認(rèn)證咨詢要用到的部分標(biāo)準(zhǔn) ISO3834認(rèn)證咨詢-內(nèi)部培訓(xùn)提綱
一、ISO3834-1~5系列標(biāo)準(zhǔn)總體介紹 ISO 3834規(guī)定了金屬材料熔化焊焊接方法的質(zhì)量要求。這些質(zhì)量要求僅涉及到iso三體系認(rèn)證質(zhì)量中受熔化焊影響的這些方面，而且不受iso三體系認(rèn)證種類(lèi)的限制。因而iso提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量iso三體系認(rèn)證的能力。 ——標(biāo)準(zhǔn)不受制造結(jié)構(gòu)種類(lèi)的限制； ——標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車(chē)間和現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量要求； ——標(biāo)準(zhǔn)為描述制造商生產(chǎn)滿足規(guī)定要求結(jié)構(gòu)的能力提供了指南； ——標(biāo)準(zhǔn)提供了評(píng)價(jià)制造商焊接能力的基礎(chǔ)。 ISO3834-1~5系列標(biāo)準(zhǔn)由下列標(biāo)準(zhǔn)組成：
1.ISO 3834-1：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第一部分：質(zhì)量要求等級(jí)的選擇準(zhǔn)則
2.ISO 3834-2：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第二部分：完整質(zhì)量要求
3.ISO 3834-3：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第三部分：一般質(zhì)量要求
4.ISO 3834-4：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第四部分：基本質(zhì)量要求
5.ISO 3834-5：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第五部分：質(zhì)量要求所需的iso三體系認(rèn)證 ISO 3834可適用于不同情況，制造商針對(duì)質(zhì)量要求特定的不同等級(jí)選擇三者之中的一種，下表1，列出了選擇ISO 3834相應(yīng)部分的準(zhǔn)則（22個(gè)要素）。 表1 選擇ISO 3834-
2、ISO 3834-3或ISO 3834-4的準(zhǔn)則 序號(hào) 要素 ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4 1 要求評(píng)審 （合同評(píng)審） 要求的評(píng)審 要求報(bào)告 可能要求報(bào)告 無(wú)報(bào)告要求 2 技術(shù)評(píng)審 （iso認(rèn)證評(píng)審） 要求的評(píng)審 要求報(bào)告 可能要求報(bào)告 無(wú)報(bào)告要求 3 分承包商 就特定的分承包iso三體系認(rèn)證、服務(wù)及或活動(dòng)按照制造商對(duì)待，但制造商最終對(duì)質(zhì)量要求負(fù)責(zé) 4 焊工及焊接操作工 要求考核 5 焊接管理人員 要求 無(wú)特殊要求 6 試驗(yàn)及檢驗(yàn)人員 要求考核 7 生產(chǎn)及試驗(yàn)設(shè)備 按要求配備合適的制備、工藝實(shí)施、試驗(yàn)、運(yùn)輸、抬升設(shè)備，并具有安全、防護(hù)功能 8 設(shè)備維護(hù) 要求提供并維持設(shè)備的有效性 無(wú)特殊要求 要求書(shū)面計(jì)劃和報(bào)告 建議有報(bào)告 9 設(shè)備描述 要求明細(xì) 無(wú)特殊要求 10 生產(chǎn)計(jì)劃 要求 無(wú)特殊要求 要求書(shū)面計(jì)劃和報(bào)告 建議做書(shū)面計(jì)劃和報(bào)告 11 焊接工藝規(guī)程 要求 無(wú)特殊要求 12 焊接工藝評(píng)定 要求 無(wú)特殊要求 13 焊接材料的批量試驗(yàn) 如果有要求 無(wú)特殊要求 14 焊接材料的保管 要求符合供應(yīng)商建議的程序 無(wú)特殊要求 15 母材的儲(chǔ)存 要求保護(hù)免受環(huán)境影響；存放期間應(yīng)保持標(biāo)識(shí) 無(wú)特殊要求 16 焊后熱處理 確認(rèn)iso三體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求得到滿足 無(wú)特殊要求 要求規(guī)程、報(bào)告和報(bào)告相對(duì)iso三體系認(rèn)證的可追溯性 要求規(guī)程和報(bào)告 17 焊前、焊接過(guò)程中和焊后的試驗(yàn)和檢驗(yàn) 要求 如果有要求 18 不符合項(xiàng)及糾正 采取控制措施，要求修復(fù)及或糾正程序 采取控制措施 19 測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn) 要求 如果有要求 無(wú)特殊要求 20 過(guò)程中的識(shí)別 如果有要求 無(wú)特殊要求 21 可追溯性 如果有要求 無(wú)特殊要求 22 質(zhì)量報(bào)告 如果有要求

焊接質(zhì)量體系認(rèn)證咨詢點(diǎn)檢表大全

1、焊接質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介1
2、對(duì)EN15085的認(rèn)知2
3、ISO3834各級(jí)別焊接質(zhì)量要求的主要內(nèi)容及對(duì)比3
4、焊接質(zhì)量管理體系的選擇指南4
5、要求評(píng)審（ISO3834-2）4
6、技術(shù)評(píng)審（ISO3834-2）5
7、外部提供方（ISO3834-2）6
8、人員要求（ISO3834-2）6
9、設(shè)備（ISO3834-2）7
10、焊接和相關(guān)活動(dòng)（ISO3834-2）81
1、焊接材料（ISO3834-2）91
2、母材的儲(chǔ)存（ISO3834-2）91
3、焊后熱處理（ISO3834-2）101
4、試驗(yàn)及檢驗(yàn)（ISO3834-2）101
5、不符合項(xiàng)及糾正措施（ISO3834-2）121
6、測(cè)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)（ISO3834-2）131
7、標(biāo)識(shí)和可追溯性（ISO3834-2）131
8、形成信息的iso三體系認(rèn)證要求（ISO3834-2）141
9、質(zhì)量報(bào)告（ISO3834-2）1520、焊接質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢162
1、EN15085認(rèn)證咨詢企業(yè)的要求17
1、焊接質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

定義/說(shuō)明/要求/目的：焊接質(zhì)量管理：是指從事焊接生產(chǎn)或工程施工的企業(yè)通過(guò)建立質(zhì)量管理體系發(fā)揮質(zhì)量管理職能，進(jìn)而有效地控制焊接iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的全過(guò)程。

焊接在ISO9000體系中是作為一門(mén)特殊工藝，因此要求有專(zhuān)門(mén)的針對(duì)此項(xiàng)工藝采取具體的質(zhì)量體系。

ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證原則，結(jié)合焊接實(shí)際應(yīng)用條件，描述了保證焊接質(zhì)量體系應(yīng)包括的焊接質(zhì)量要求。

軌道車(chē)輛關(guān)于iso認(rèn)證可參考EN15085-3和ISO2553標(biāo)準(zhǔn).

檢查表：49必須編制合適的指導(dǎo)性iso三體系認(rèn)證來(lái)實(shí)施焊接和其相關(guān)的活動(dòng)。1215焊接企業(yè)想取得21

壓力容器制造單位應(yīng)按照TSG Z0004—2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，建立健全質(zhì)量保證體系，焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是質(zhì)量保證體系中的一個(gè)重要的子系統(tǒng)。焊工班長(zhǎng)在焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)中處于中樞位置，在生產(chǎn)管理中可發(fā)揮重要作用。如能打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，充分認(rèn)證，焊工班長(zhǎng)的工作經(jīng)驗(yàn)、勞動(dòng)技能和管理能力可傳遞給其他工人，促進(jìn)焊接技術(shù)工人整體水平的提高，保證iso三體系認(rèn)證焊接質(zhì)量。

1. 壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

2007年8月8日，單位質(zhì)檢總局頒布了TSG Z0004—2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量 保證體系基本要求》，對(duì)質(zhì)量保證體系的要求更為詳盡、完善，代替了《鍋爐壓力容器制造許可條件》。結(jié)合壓力容器制造行業(yè)的特點(diǎn)，明確我國(guó)采用質(zhì)量保證體系、質(zhì)量質(zhì)控系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的形式。

焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是壓力容器制造質(zhì)量控制系統(tǒng)中的一個(gè)重要子系統(tǒng)，對(duì)焊接操作人員（焊工）、焊接設(shè)備管理、焊接材料管理、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、iso三體系認(rèn)證施焊（焊接過(guò)程）、iso三體系認(rèn)證焊接試件、焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊等環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)定，確保iso三體系認(rèn)證的焊接過(guò)程得到有效控制，保證iso三體系認(rèn)證焊接質(zhì)量。典型焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)如表1所示。

2. 焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)

焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)可以理解為：以焊接方式制造iso三體系認(rèn)證或提供焊接服務(wù)的生產(chǎn)單位或施工組織，為保證焊接質(zhì)量而建立的質(zhì)量管理體系。通過(guò)體系運(yùn)行，發(fā)揮其管理職能，確保焊接過(guò)程得到有效控制，保證iso三體系認(rèn)證焊接質(zhì)量。

ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證原則，結(jié)合焊接實(shí)際應(yīng)用條件，描述了保證焊接質(zhì)量體系應(yīng)包括的焊接質(zhì)量要求。ISO3834是一種以“焊接監(jiān)督工程師”為核心的焊接體系認(rèn)證咨詢，但并不是強(qiáng)制性認(rèn)證咨詢。獲得ISO3834認(rèn)證咨詢，可以提高企業(yè)的焊接質(zhì)量管理水平，提高質(zhì)量控制體系，提升焊接管理人員、焊接技工的水平，也可以讓企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力，更易取得海外訂單。

EN15085系列標(biāo)準(zhǔn)，是一套針對(duì)軌道車(chē)輛和車(chē)輛部件的焊接認(rèn)證咨詢體系，在交通軌道行業(yè)廣泛流行。通過(guò)此類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)體系的認(rèn)證咨詢是我國(guó)軌道車(chē)輛和車(chē)輛部件企業(yè)出口到歐盟單位必備的條件。EN15085系列標(biāo)準(zhǔn)自2008年4月起在德國(guó)正式開(kāi)始執(zhí)行，目前隨著我國(guó)軌道交通事業(yè)的發(fā)展，獲得該焊接認(rèn)證咨詢的企業(yè)日益增加。

全面焊接管理是把焊接相關(guān)作為主要對(duì)象的管理系統(tǒng)，是建立在巴克霍夫焊接管理體系的基礎(chǔ)之上的，是集改進(jìn)工藝的經(jīng)驗(yàn)發(fā)展而形成的模式。它將焊接科學(xué)很好地與完善的管理原則相結(jié)合，包括了評(píng)價(jià)、分析、改進(jìn)和管理公司所有與焊接有關(guān)的活動(dòng)；全面焊接管理體系的重點(diǎn)是：培訓(xùn)、組織、動(dòng)員、加強(qiáng)和認(rèn)證職工協(xié)同工作，從結(jié)構(gòu)上說(shuō)是整個(gè)公司對(duì)焊接的管理，涉及公司中所有影響焊接的工作，并控制這些工作。

壓力容器制造單位的焊接管理體系，不進(jìn)行強(qiáng)制性認(rèn)證咨詢，可參考ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)、EN15085系列標(biāo)準(zhǔn)和全面焊接管理。

ISO

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織

ISO15614-1：2012

金屬材料焊接工藝規(guī)程和評(píng)定–焊接工藝試驗(yàn)

第1部分:鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊

Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials–Welding‐Proceduretest–

Part1:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys

1

目錄

1范圍2規(guī)范性引用iso三體系認(rèn)證3術(shù)語(yǔ)和定義4預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）5焊接工藝試驗(yàn)6試件
6.1概述
6.2試件的形狀和尺寸
6.3試件的焊接7檢查和試驗(yàn)
7.1試驗(yàn)范圍
7.2試樣的位置與選取
7.3非破壞性試驗(yàn)
7.4破壞性試驗(yàn)
7.5驗(yàn)收等級(jí)
7.6重新試驗(yàn)8評(píng)定范圍
8.1概述
8.2與制造廠有關(guān)的
8.3與母材有關(guān)的
8.4所有焊接工藝的共性
8.5焊接工藝的特殊性9焊接工藝評(píng)定記錄(WPQR)附錄A(資料性附錄)焊接工藝評(píng)定記錄單（WPQR）

2

1范圍

本歐洲標(biāo)準(zhǔn)是系列標(biāo)準(zhǔn)的一部分，該系列標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)情況在ISO15607:2003的附錄A內(nèi)給出。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了如何通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定預(yù)焊接工藝規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)確定了的焊接工藝的評(píng)定范圍進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的條件和所有實(shí)際焊接操作在第8章列出的變量范圍內(nèi)。焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)可需要補(bǔ)充試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種形狀鋼iso三體系認(rèn)證的電弧和氣焊，以及各種形狀的鎳和鎳合金的電弧焊。按ISO4063，下列工藝包括電弧焊和氣焊:

111-手動(dòng)金屬電弧焊（用藥皮電焊條的金屬電弧焊）；114-自

焊接工藝評(píng)定一般是根據(jù)金屬的類(lèi)別與組別來(lái)進(jìn)行的，它應(yīng)該有幾個(gè)條件，其中主材與焊接材料發(fā)生改變，都需要做焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定只有在相同材質(zhì)、相同焊接方法、相同焊接材料的情況下，母材的厚度方面有些能涵蓋。其他可能都不宜替代。

對(duì)接焊縫的工藝評(píng)定可以覆蓋角焊縫工藝評(píng)定。

NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時(shí)，焊接厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊接厚度的有范圍不限。

評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。

評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。

焊接工藝評(píng)定，是由生產(chǎn)單位或施工單位組織完成的。

承壓設(shè)備制造焊接工藝評(píng)定是評(píng)定焊接接頭，主要是全焊透板板對(duì)接接頭或管管對(duì)接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO15614-1:2004標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝評(píng)定焊件的尺寸有明確要求:全焊透的板板對(duì)接焊縫試件應(yīng)按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應(yīng)按圖2制備，均規(guī)定了試件的長(zhǎng)度最小值及寬度最小值。

NB/T47014-2011標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝評(píng)定焊件的尺寸沒(méi)有具體要求，標(biāo)準(zhǔn)中只是強(qiáng)調(diào)“試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取”，即只要能符合試樣的截取即可。

老標(biāo)準(zhǔn)JB4708標(biāo)準(zhǔn)，全焊透的板板對(duì)接焊縫試件應(yīng)可參考圖1制備，但是尺寸有所變化:a最小值125mm，b最小值300mm;板狀T型接頭角焊縫試件應(yīng)可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

焊接規(guī)范：材料的可焊性分析（模擬圖紙要求做焊接工藝評(píng)定）。焊材的選擇（比母材高一個(gè)等級(jí)的力學(xué)性能），焊接工藝（焊條預(yù)熱與否，工件的坡口處理去污染物，焊機(jī)參數(shù)電流電壓氣體保護(hù)時(shí)的出氣量控制，風(fēng)速，焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理要求等

參考標(biāo)準(zhǔn) ISO 15614-2 鋁焊接工藝評(píng)定。 T5和 T6 都是 一種固溶熱處理，只不過(guò)是后處理不同，一般焊接后強(qiáng)度須大于母材強(qiáng)度的 60%。

T5和T6狀態(tài)的強(qiáng)度不一個(gè)樣所以焊接過(guò)后強(qiáng)度比例也不一樣。 看你們選材料的iso認(rèn)證要求了。

管管對(duì)接焊接工藝評(píng)定一般用5
1、5
7、76等都可以，關(guān)鍵是管子的壁厚要能滿足你的工藝要求。

6.
1.5 試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則
6.
1.
5.1 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。
6.
1.
5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T≥6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T＜6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T(mén)/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。

一般用5
1、5
7、76等都可以，關(guān)鍵是管子的壁厚要能滿足你的工藝要求。

6.
1.5 試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則

6.
1.
5.1 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。

6.
1.
5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T≥6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T＜6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T(mén)/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。

詳細(xì)的請(qǐng)看一下：

《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T 47014—2011 代替 JB 4708—2000

如果你是從事特種設(shè)備方面的焊接，就按上面這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行評(píng)定。