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IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、失效模式和含金量分析（FMEA）、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）；

1、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。

實(shí)施SPC的目的：

對過程做出可靠的評估；

確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

為過程提供一個早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；

減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作；

2、測量系統(tǒng)分析（MSA）

測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

實(shí)施MSA的目的：

了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。

3、失效模式和含金量分析（FMEA）

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價(jià)iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

實(shí)施FMEA的目的：

能夠容易、低成本地對iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。

找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

4、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP）

APQP是用來確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

APQP的功能：

為滿足iso三體系認(rèn)證、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新iso三體系認(rèn)證投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體iso三體系認(rèn)證或系列iso三體系認(rèn)證使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂iso三體系認(rèn)證質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的iso三體系認(rèn)證或服務(wù)的開發(fā)。

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。

實(shí)施PPAP的目的：

確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。

并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

小結(jié)：五大質(zhì)量工具是IATF 16949的核心，它可以使組織更好地進(jìn)行缺陷預(yù)防、推動持續(xù)改進(jìn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量，經(jīng)過證明適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量工具，對于提高汽車行業(yè)的質(zhì)量管理水平和競爭力，將起到重要作用。對于汽車行業(yè)中的各部門工程師，生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場作業(yè)人員，內(nèi)部審核員，質(zhì)量主管等都是必須掌握的技術(shù)！可以通過學(xué)習(xí)文思特管理咨詢五大工具的課程，以APQP（iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃）為先導(dǎo)，將其它工具落實(shí)在該框架之中，幫助學(xué)員理解各工具的作用及應(yīng)用要點(diǎn)。

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1、 APQP（先期iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃）

APQP強(qiáng)調(diào)在iso三體系認(rèn)證量產(chǎn)之前，通過iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證和制造過程iso認(rèn)證進(jìn)行管理，用來確定和制定讓iso三體系認(rèn)證達(dá)到顧客滿意所需的步驟。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證iso三體系認(rèn)證質(zhì)量和提高iso三體系認(rèn)證可靠性，它一般可分為以下五個階段：

第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（項(xiàng)目階段）；

第二階段：iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證開發(fā)驗(yàn)證（iso認(rèn)證及樣車試制）；

第三階段：過程iso認(rèn)證開發(fā)驗(yàn)證（試生產(chǎn)階段）；

第四階段：iso三體系認(rèn)證和過程的確認(rèn)（量產(chǎn)階段）；

第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。

2、 FEMA（失效模式及后果分析）

FEMA體現(xiàn)了防錯的思想，要求在iso認(rèn)證階段和過程iso認(rèn)證階段，對構(gòu)成iso三體系認(rèn)證的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高iso三體系認(rèn)證的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

FEMA從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN=S×O×D，對RPN及嚴(yán)重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會，是汽車業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。

3、MSA（測量系統(tǒng)分析）

MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。

測量系統(tǒng)的誤差對穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)，通過多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一，測量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。

4、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）

PPAP是指在iso三體系認(rèn)證批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的iso認(rèn)證要求和規(guī)范。

需要進(jìn)行PPAP的包括新iso三體系認(rèn)證、樣件糾正、iso認(rèn)證申報(bào)、規(guī)范申報(bào)及材料申報(bào)等情況；提供的iso三體系認(rèn)證可以包括以下方面：樣件、iso認(rèn)證記錄、過程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書PSW、外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR等19項(xiàng)目，只有PPAP認(rèn)可后才可向客戶批量供貨。

PPAP中提交iso三體系認(rèn)證分為五個等級，汽車車行業(yè)中等級3為默認(rèn)提交等級，提交的iso三體系認(rèn)證包括保證書、iso三體系認(rèn)證樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。

5、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）

SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產(chǎn)過程中主要特性值進(jìn)行測定、按時(shí)間序列描點(diǎn)、評估監(jiān)測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質(zhì)量工具。

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APQP

APQP(Advanced Product Quality Planning)即iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某iso三體系認(rèn)證使顧客滿意所需的步驟。

iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃有如下的益處：

引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

促進(jìn)對所需更改的早期識別；

避免晚期更改；

以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)iso三體系認(rèn)證。

FMEA

FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在iso三體系認(rèn)證/過程/服務(wù)等的策劃iso認(rèn)證階段,對構(gòu)成iso三體系認(rèn)證的各子系統(tǒng)、零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)的各個程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。

FMEA種類：

按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有iso認(rèn)證FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購FMEA，服務(wù)FMEA。

MSA

MSA(Measurement System Analysis)即MSA測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。

PPAP

PPAP(Production part approval process) 即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ，是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。

PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告、功能檢驗(yàn)報(bào)告,、材料檢驗(yàn)報(bào)告、外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；

制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交iso三體系認(rèn)證時(shí)做PPAPiso三體系認(rèn)證及首件，只有當(dāng)PPAPiso三體系認(rèn)證全部合格后才能提交；當(dāng)工程申報(bào)后還須提交報(bào)告。

SPC

SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗(yàn)證工作。

SPC實(shí)施意義：

可以使企業(yè)：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費(fèi)；提高勞動生產(chǎn)率；提供核心競爭力；贏得廣泛客戶。

實(shí)施SPC兩個階段 ：

分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。

監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程 。

SPC的產(chǎn)生：

工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量iso三體系認(rèn)證質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。

1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

SPC的作用:

① 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。

② 提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。

③ 為制程分析提供依據(jù)。

④ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

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IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)；測量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式和含金量分析(FMEA)；iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP

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IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)；測量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式和含金量分析(FMEA)；iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）。

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。

測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價(jià)iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃APQP是用來確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。

擴(kuò)展資料

實(shí)施SPC的目的：

（1）對過程做出可靠的評估；

（2）確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

（3）為過程提供一個早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；

（4）減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作 。

實(shí)施MSA的目的：

（1）是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；

（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)iso認(rèn)證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

實(shí)施FMEA的目的：

（1）能夠容易、低成本地對iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；

（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

APQP的功能：

實(shí)施PPAP的目的：

（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。

（2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

參考資料