ISO/TS 16949五大核心工具应用手册的作品目录

第1部分产品质量先期策划和控制计划（APQP） 1 概述 1.1 什么是APQP 1.2 为什么要做APQP 1.3 APQP成功的基础 1.4 APQP进度图 1.5 APQP与其他四大工具的相互关系 1.6 APQP与防错 1.7 APQP的实施 2 APQP的五个过程 2.1 计划和项目确定 2.2 产品设计与开发 2.3 过程设计和开发 2.4 产品和过程的确认 2.5 反馈、评定和纠正措施 3 控制计划 3.1 概述 3.2 顾客满意因果分析 3.3 控制计划样表及编制说明 3.4 不同过程支配因素的控制计划要点 4 APQP应用案例 [案例1—1] APQP程序文件 [案例1—2] APQP实施步骤第2部分潜在失效模式及后果分析（FMEA） 1 失效模式及后果分析的概念 1.1 简介 1.2 失效（故障）的定义 1.3 为什么要开展FMEA活动 1.4 FMEA的发展简史 1.5 FMEA标准的发展 1.6 企业实施FMEA的意义 2 FMEA推进过程和要点 2.1 成立小组 2.2 确定范围 2.3 确定顾客 2.4 识别功能、要求和规范 2.5 识别潜在失效模式 2.6 识别潜在后果 2.7 识别潜在原因 2.8 识别控制 2.9 识别和评估风险 2.10 建议措施和结果 3 设计FMEA（DFMEA） 3.1 简介 3.2 设计FMEA质量目标 3.3 设计FMEA的框图示例 3.4 设计FMEA与其他FMEA之间的关系 3.5 DFMEA开发必备条件 3.6 方块示意图 3.7 参数图 3.8 功能要求 3.9 其他工具和信息资源 3.10 设计FMEA的标准格式及编制说明 [案例2—1] 设计FMEA标准表示例 3.11 设计FMEA的关键——质量功能展开（QFD）的应用步骤 4 过程FMEA 4.1 简介 4.2 过程FMEA质量目标 4.3 过程FMEA的作用 4.4 顾客的定义 4.5 小组的努力 4.6 过程FMEA的特点 4.7 过程FMEA的开发 4.8 过程FMEA的标准格式及编制说明 5 样表 [案例2—2] 过程FMEA标准表示例第3部分生产件批准程序（PPAP） 1 PPAP概述 1.1 目的 1.2 生产件定义 1.3 PPAP的一般要求 2 顾客的通知和PPAP提交要求 2.1 顾客的通知 2.2 PPAP提交 3 PPAP资料及提交等级 4 PPAP要求 4.1 设计记录 4.2 任何授权的工程更改文件 4.3 顾客工程批准 4.4 设计FMEA 4.5 过程流程图 4.6 过程FMEA 4.7 控制计划 4.8 测量系统分析 4.9 全尺寸测量结果 4.10 材料/性能试验结果的记录 4.11 初始过程研究 4.12 合格实验室的文件要求 4.13 外观批准报告（AAR） 4.14 生产件样品 4.15 标准样品 4.16 检查辅具 4.17 顾客的特殊要求 4.18 零件提交保证书（PSW） 5 顾客的PPAP状态 6 记录的保存 7 PPAP应用案例 [案例3—1] PPAP程序文件示例 [案例3—2] PPAP应用案例分析第4部分统计过程控制（SPC） 1 认识SPC 1.1 SPC技术原理和发展 1.2 SPC与ISO/TS 16949条款应用要求对照 2 基本统计概念知识 2.1 随机事件和概率 2.2 正态分布 2.3 总体与样本 2.4 均值和方差的估计 2.5 数据 3 统计过程控制原理 3.1 什么是过程 3.2 过程变动的原因 3.3 过程控制 3.4 变差及其产生原因 3.5 过程能力与能力指数 3.6 两种质量观 3.7 持续改进过程循环 3.8 四类过程及对策 4 统计工具箱 5 过程控制的常用工具——控制图 5.1 控制图的功用 5.2 休哈特控制图的设计思想 5.3 控制图的分类及选用 5.4 控制图的准备工作 5.5 控制图策划要点 5.6 控制图的制作步骤 [案例4—1] 控制图应用示例 5.7 各种类型控制图系数和公式汇总第5部分测量系统分析（MSA） 1 概述 1.1 目的 1.2 与测量系统有关的基本概念 2 测量系统变差分析 2.1 测量系统的统计特性 2.2 变差源 2.3 测量系统变异性的影响 3 测量系统分析和评定 3.1 测量系统分析 3.2 测量系统评定 4 计量型测量系统分析 4.1 计量型数据和计量型测量系统 4.2 测量系统的稳定性分析 4.3 测量系统的偏倚分析 4.4 测量系统的线性分析 4.5 测量系统的重复性和再现性分析 [案例5—1] 量具GRR双性分析报告 5 计数型测量系统分析 5.1 计数型数据和计数型测量系统 5.2 假设检验分析——交叉表法（又名大样法） [案例5—2] 计数型测量系统分析 6 常用数据表

ISO/TS 16949五大核心工具應(yīng)用手冊(cè)的作品目錄

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繁華若夢(mèng)

第1部分產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP） 1 概述
1.1 什么是APQP
1.2 為什么要做APQP
1.3 APQP成功的基礎(chǔ)
1.4 APQP進(jìn)度圖
1.5 APQP與其他四大工具的相互關(guān)系
1.6 APQP與防錯(cuò)
1.7 APQP的實(shí)施 2 APQP的五個(gè)過程
2.1 計(jì)劃和項(xiàng)目確定
2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
2.3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
2.4 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
2.5 反饋、評(píng)定和糾正措施 3 控制計(jì)劃
3.1 概述
3.2 顧客滿意因果分析
3.3 控制計(jì)劃樣表及編制說明
3.4 不同過程支配因素的控制計(jì)劃要點(diǎn) 4 APQP應(yīng)用案例 [案例1—1] APQP程序文件 [案例1—2] APQP實(shí)施步驟第2部分潛在失效模式及后果分析（FMEA） 1 失效模式及后果分析的概念
1.1 簡(jiǎn)介
1.2 失效（故障）的定義
1.3 為什么要開展FMEA活動(dòng)
1.4 FMEA的發(fā)展簡(jiǎn)史
1.5 FMEA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
1.6 企業(yè)實(shí)施FMEA的意義 2 FMEA推進(jìn)過程和要點(diǎn)
2.1 成立小組
2.2 確定范圍
2.3 確定顧客
2.4 識(shí)別功能、要求和規(guī)范
2.5 識(shí)別潛在失效模式
2.6 識(shí)別潛在后果
2.7 識(shí)別潛在原因
2.8 識(shí)別控制
2.9 識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
2.10 建議措施和結(jié)果 3 設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）
3.1 簡(jiǎn)介
3.2 設(shè)計(jì)FMEA質(zhì)量目標(biāo)
3.3 設(shè)計(jì)FMEA的框圖示例
3.4 設(shè)計(jì)FMEA與其他FMEA之間的關(guān)系
3.5 DFMEA開發(fā)必備條件
3.6 方塊示意圖
3.7 參數(shù)圖
3.8 功能要求
3.9 其他工具和信息資源
3.10 設(shè)計(jì)FMEA的標(biāo)準(zhǔn)格式及編制說明 [案例2—1] 設(shè)計(jì)FMEA標(biāo)準(zhǔn)表示例
3.11 設(shè)計(jì)FMEA的關(guān)鍵——質(zhì)量功能展開（QFD）的應(yīng)用步驟 4 過程FMEA
4.1 簡(jiǎn)介
4.2 過程FMEA質(zhì)量目標(biāo)
4.3 過程FMEA的作用
4.4 顧客的定義
4.5 小組的努力
4.6 過程FMEA的特點(diǎn)
4.7 過程FMEA的開發(fā)
4.8 過程FMEA的標(biāo)準(zhǔn)格式及編制說明 5 樣表 [案例2—2] 過程FMEA標(biāo)準(zhǔn)表示例第3部分生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 1 PPAP概述
1.1 目的
1.2 生產(chǎn)件定義
1.3 PPAP的一般要求 2 顧客的通知和PPAP提交要求
2.1 顧客的通知
2.2 PPAP提交 3 PPAP資料及提交等級(jí) 4 PPAP要求
4.1 設(shè)計(jì)記錄
4.2 任何授權(quán)的工程更改文件
4.3 顧客工程批準(zhǔn)
4.4 設(shè)計(jì)FMEA
4.5 過程流程圖
4.6 過程FMEA
4.7 控制計(jì)劃
4.8 測(cè)量系統(tǒng)分析
4.9 全尺寸測(cè)量結(jié)果
4.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
4.11 初始過程研究
4.12 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
4.13 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
4.14 生產(chǎn)件樣品
4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品
4.16 檢查輔具
4.17 顧客的特殊要求
4.18 零件提交保證書（PSW） 5 顧客的PPAP狀態(tài) 6 記錄的保存 7 PPAP應(yīng)用案例 [案例3—1] PPAP程序文件示例 [案例3—2] PPAP應(yīng)用案例分析第4部分統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC） 1 認(rèn)識(shí)SPC
1.1 SPC技術(shù)原理和發(fā)展
1.2 SPC與ISO/TS 16949條款應(yīng)用要求對(duì)照 2 基本統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)
2.1 隨機(jī)事件和概率
2.2 正態(tài)分布
2.3 總體與樣本
2.4 均值和方差的估計(jì)
2.5 數(shù)據(jù) 3 統(tǒng)計(jì)過程控制原理
3.1 什么是過程
3.2 過程變動(dòng)的原因
3.3 過程控制
3.4 變差及其產(chǎn)生原因
3.5 過程能力與能力指數(shù)
3.6 兩種質(zhì)量觀
3.7 持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)
3.8 四類過程及對(duì)策 4 統(tǒng)計(jì)工具箱 5 過程控制的常用工具——控制圖
5.1 控制圖的功用
5.2 休哈特控制圖的設(shè)計(jì)思想
5.3 控制圖的分類及選用
5.4 控制圖的準(zhǔn)備工作
5.5 控制圖策劃要點(diǎn)
5.6 控制圖的制作步驟 [案例4—1] 控制圖應(yīng)用示例
5.7 各種類型控制圖系數(shù)和公式匯總第5部分測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 1 概述
1.1 目的
1.2 與測(cè)量系統(tǒng)有關(guān)的基本概念 2 測(cè)量系統(tǒng)變差分析
2.1 測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
2.2 變差源
2.3 測(cè)量系統(tǒng)變異性的影響 3 測(cè)量系統(tǒng)分析和評(píng)定
3.1 測(cè)量系統(tǒng)分析
3.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定 4 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
4.1 計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)
4.2 測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析
4.3 測(cè)量系統(tǒng)的偏倚分析
4.4 測(cè)量系統(tǒng)的線性分析
4.5 測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 [案例5—1] 量具GRR雙性分析報(bào)告 5 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
5.1 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
5.2 假設(shè)檢驗(yàn)分析——交叉表法（又名大樣法） [案例5—2] 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 6 常用數(shù)據(jù)表

發(fā)布于：2022-02-17 14:51:41

ISO900族的核心是什么？

鐵道

ISO900族？？ISO9000族？？四大核心標(biāo)準(zhǔn)，90009001900419011

2022-02-09 20:48:03 952查看 2回答

應(yīng)用ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵是什么？

瑞瑞rvoe你

a、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)b、領(lǐng)導(dǎo)的作用c、全員參與d、過程方法的應(yīng)用。

2022-02-09 14:55:33 989查看 2回答

ISO9000在食品工業(yè)中的應(yīng)用。

燈影陌

那就按標(biāo)準(zhǔn)要求去編寫公司質(zhì)量管理制度；不該食品工業(yè)的質(zhì)量，安全第一，有專門標(biāo)準(zhǔn)ISO22000；這個(gè)與ISO9000的原理一致，都是過程方法；不矛盾?？梢陨暾?qǐng)ISO22000，ISO9001同時(shí)認(rèn)證。

2022-02-09 18:29:03 909查看 2回答

iso9000應(yīng)用的關(guān)鍵要點(diǎn)

豆瓣不豆瓣

八項(xiàng)原則是基礎(chǔ)，關(guān)鍵是PDCA循環(huán)運(yùn)用的實(shí)際工作中，計(jì)劃--實(shí)施--檢查--改進(jìn)

2022-02-09 10:45:02 962查看 3回答

ISO9001的五大因素是什么

Alex Wang

以前講五大因素，現(xiàn)在講六大因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

2022-02-09 10:55:02 1386查看 9回答

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AAA誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)示范單位證書認(rèn)證

AAA質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)證書認(rèn)證

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